Díky našemu SDRUŽENÍ ČTVERKA a jeho výrazné finanční pomoci si naše škola mohla dovolit modernizaci KERAMICKÉ PECE.
MOC DĚKUJEME!
Velké poděkování patří též panu Baluškovi, který se obětavě podílel na náročné technické realizaci.
Pro zájemce uvádíme podrobnější technický popis
1. Původní regulace pouze dvoustupňová (50% nebo 100%). Nová regulace v rozsahu plynulém rozsahu 0-100% pomocí PID regulace.
2. U nového provedení, přesné zobrazení skutečné teploty na 1°C. Možnost zadání teploty sušení/vypalování po 1°C.
3. Předělání nového ovládacího panelu obsluhy. Změna vnějšího designu, doplněná o novou signalizaci a nové ovládací prvky.
4. Regulace teploty je nově pomocí bezkontaktních spínačů (spolehlivost, žádné opalování kontaktů, nulová hlučnost)
5. Při nízkých teplotách uvnitř pece je nastaven speciální režim vysoušení spirál. Důvodem je jejich vlhkost. Při rychlém nájezdu teploty dochází k jejich praskání. Prodlužuje se tak životnost spirál.
6. Automatická regulace teploty v rozvaděči.
7. Výměna nefunkční koncového snímače předních dveří. Zajišťuje bezpečnost provozu zařízení. Při otevření dojde k zastavení cyklu a vyhlášení poruchy.
8. Možnost jednoduchým přepnutím ovladače změnit režim vypalování na režim sušení, s možností volného nastavení teploty 1-500°C a času trvání této operace (Temperace / sušení).
9. U nového provedení použit grafický vizualizační panel velikosti 4“.
a. Možnost zadávání receptur, které nesou celou technologii vyplování (např. rychlý, pomalý přežeh, glazurování atd.), Změnou jedné receptury vyměníte celou sestavu parametrů pro různé technologie vypalování.
b. Lze zadávat neomezený počet receptur do paměti vizualizačního panelu
c. Ukládání dat z průběhu vypalování do tabulky kvality. Každé vypálení s sebou nese způsob, jakým toto vypalování proběhlo, v jakém čas, kdy a kolikrát vypalování proběhlo (datum, čas a počet). Tyto parametry jsou uloženy ve vizualizačním panelu.
d. Vypisování informací o průběhu vypalování
e. Vypisování nesplněných podmínek pro spuštění automatu
f. Záznam vzniklých poruch včetně zvukové i vizualizační signalizace pro přivolání obsluhy
g. Všechny výše uvedené záznamy, lze uložit na extérní USB disk a přenést na kancelářský PC
10. Výměna azbestové izolační desky pod rozvaděčem za novou z materiálu Vermikulit.
11. Provedeno tepelné zaizolování kabeláže (ochrana proti mechanickému a tepelnému poškození).
12. Blokace spuštění automatu vyplování, nežádoucí osobou, a to servisním klíčkem na ovládacím panelu.
13. Vzdálená zpráva zařízení. Lze se k tomuto zařízení dálkově připojit přes Ethernet na vizualizaci a sledovat stav průběhu vypalování. Současně lze toto zařízení i dálkově ovládat (změna parametrů, případné nucené vypnutí). Z bezpečnostního hlediska nelze dálkově zařízení jakkoliv zapnout.
14. Dodána kompletní nová dokumentace + manuál + revize řídícího rozvaděče (rozvaděče je vybaven výrobním štítkem). Dle norem EN-ČSN.
15. Po výměně řídícího systému dojde k velké úspoře el.energie díky přesné regulaci a přesnému měření. Nedochází tak k přetápění a čas vypalování odpovídá technologickému postupu. Neprodlužuje se tak čas vypalování
